BIBLIOGRÁFICAS
martes, 24 de mayo de 2016
Procedimiento
Las autoclaves funcionan
permitiendo la entrada o generación de vapor de agua pero restringiendo su
salida, hasta obtener una presión interna de 103 kPa, lo cual provoca que el
vapor alcance una temperatura de 121 grados centígrados. Un tiempo típico de
esterilización a esta temperatura y presión es de 15-20 minutos. Las autoclaves
más modernas permiten realizar procesos a mayores temperaturas y presiones, con
ciclos estándares a 134 °C a 200 kPa durante 5 min para esterilizar material
metálico; llegando incluso a realizar ciclos de vacío para acelerar el secado
del material esterilizado.
El hecho de contener fluido a
alta presión implica que las autoclaves deben ser de manofactura sólida,
usualmente en metal, y que se procure construirlas totalmente herméticas. Las
autoclaves son ampliamente utilizadas en laboratorios, como una medida elemental
de esterilización de material. Aunque cabe notar que debido a que el proceso
involucra vapor de agua a alta temperatura, ciertos materiales no pueden ser
esterilizados en autoclave, como el papel y muchos plásticos (a excepción del
polipropileno). Debido a que el material a esterilizar es muy probablemente de
uso grabable, se requiere de métodos de testificación de la calidad de dicha
esterilización, esto quiere decir que la presión y temperatura aplicadas serán
distintas para cada uno de los autoclavados.
Las autoclaves suelen estar
provistas de medidores de presión y temperatura, que permiten verificar el
funcionamiento del aparato. Aunque en el mercado existen métodos testigo
anexos, por ejemplo, testigos químicos que cambian de color cuando cierta temperatura
es alcanzada, o bien testigos mecánicos que se deforman ante las altas
temperaturas. Por este medio es posible esterilizar todo tipo de materiales a
excepción de materiales volátiles, por lo que se debe tener gran precaución.
Autoclave de uso médico usado para esterilizar
instrumental y otro producto sanitario.
·
Autoclave de laboratorio usado para esterilizar
material de laboratorio.
· Autoclave industrial como los que se usan por
ejemplo para el tratamiento de la madera expuesta a la intemperie, laminación
de vidrio o tratamiento de compositor.
· Autoclave de materiales compuestos usado para
curar y conformar laminados de materiales compuestos poliméricos.
·
El vapor saturado tiene algunas
características, las cuales se convierten en ventajas; estas son:
·
* Calentamiento y penetración rápida de los
textiles o telas.
· * La destrucción de las esporas bacteriales más
resistentes en un breve intervalo de exposición.
·
* El control fácil de la calidad y letalidad
para los materiales y suministros.
·
* No deja residuo tóxico en los materiales
después del proceso de esterilización.
·
* Es el agente esterilizador más económico.
·
* Son rápidas.
* Son seguras, ya que los autoclaves cuentan con medidores de Presión, Temperatura y Nivelado de Agua.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
* Son seguras, ya que los autoclaves cuentan con medidores de Presión, Temperatura y Nivelado de Agua.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Autoclave con calor eléctrico
pequeño, que se utiliza en la fabricación de piezas de compositor avanzado. Esta
autoclave cuenta con un manual de bajo costo-cierre diseño de la puerta. Tenga
en cuenta las obras-en-un-carro extraíble back- end.
Una autoclave se aplica calor
y presión para la carga de trabajo dentro de ella. Por lo general, hay dos
clases de autoclave. Aquellos a presión con vapor de cargas de trabajo de
proceso que puede soportar la exposición al agua, al circular gas caliente
proporcionan una mayor flexibilidad y control de la atmósfera de calefacción.
Procesamiento por autoclave es
mucho más costoso que el horno de calefacción, por lo que generalmente se
utiliza sólo cuando la presión isostática se debe aplicar a una carga de
trabajo de forma relativamente compleja. Para los más pequeños las partes
planas, prensas calienta mucho que ofrecer menores tiempos de ciclo. En otras
aplicaciones, la presión no es requerida por el proceso, sino que es integral
con el uso de vapor, ya que la temperatura del vapor está directamente
relacionada con la presión del vapor. De caucho vulcanizado es un ejemplo de
esta categoría de esterilización en autoclave.
Para conocer los requisitos
excepcionales, como la curación de las boquillas de ablación compuesto de
cohetes y de misiles de motor no secones, un hydroclave se puede utilizar, pero
esto implica costos de los equipos extremadamente alta y el aumento del riesgo
en la operación. El hydroclave está presurizado con agua, de la
presión mantiene el agua en fase líquida a pesar de las altas temperaturas.
El componente clave de la
autoclave industrial es la puerta de apertura rápida, lo que también es el
componente crítico en el costo de la construcción de la autoclave.
Por un lado, el operador debe
ser capaz de abrir y cerrar la puerta de forma rápida y sencilla, y por otra,
la puerta debe cumplir con estrictos requisitos de seguridad. Tal es la calidad
del diseño de la puerta de autoclave que los EE.UU.
Diseño de recipientes a
presión consiste en la fórmula de Barlow, que se utiliza para calcular el
espesor necesario. Sin embargo, el diseño de un sistema de presión de
contención complejo implica mucho más que la aplicación de esta fórmula. Para
casi todos los recipientes a presión, el código ASME establece los requisitos
para el diseño y pruebas. Antes de la entrega, la vasija de presión es
hidrostática probada en el 130% de su presión nominal bajo la supervisión de un
inspector de código ASME.
Está lleno de agua, y una
pequeña bomba eleva la presión hasta el valor de prueba necesarios, en la que
se lleva a cabo por un tiempo determinado (30 minutos de acuerdo con el código
ASME). El inspector verifica que no haya fugas, así como la evidencia de fallas
o deficiencias en la soldadura. El diseño de autoclaves pequeñas no es necesario
tener en cuenta la posibilidad de elaborar un vacío dentro de la vasija de
presión, pero este supuesto no se debe hacer en las grandes.
Autoclaves de vapor, por
ejemplo, puede estar expuesto a un vacío interior, si el vapor se condensa
totalmente, mientras el buque permanece sellada. A pesar de la presión externa
no puede exceder de una atmósfera, que puede ser suficiente para contraer la
nave, en algunos casos. Por lo tanto, la rigidez puede ser requerida. En
situaciones excepcionales, la propia autoclave podría tener que ser cuadrados o
rectangulares en vez de redonda, o puede ser vertical en vez de horizontal. Si la
autoclave es muy grande, puede que tenga que ser puesto en una excavación en el
suelo si no se carga al nivel del suelo, como es generalmente el caso.
La selección de los materiales con que está
fabricado el autoclave se convierte por completo de la aplicación. Para
autoclaves de vapor, de acero al carbono se utiliza, pero un sobreespesor de
corrosión se añade que el espesor calculado. Esto da cabida a la oxidación que
ocurre con los ciclos repetidos de exposición al vapor, agua y aire. Esto lleva
implícita la necesidad de controlar la pérdida de metal y retirar el buque
cuando la pérdida de espesor excesivo se ha producido.
Para temperaturas de hasta 650
° F (343 ° C), sin ajuste debe ser hecho en el cálculo de espesor de la pared
del vaso. Por encima de esta temperatura, la tensión admisible se reduce. Por
encima de 750 ° F (399 ° C), aleaciones de alta temperatura se utilizan. La
temperatura nominal, que es grabado en la placa de la nave de datos, se aplica
a la pared del vaso en sí, no para el gas que circula en el autoclave. Esto es
relevante cuando aislamiento interno se utiliza para hacer circular el aire o
gas a una temperatura más allá de la clasificación del buque.
De toda la máquina, la pieza
más cara (en función del tamaño de la autoclave) y el más importante del
hardware es la puerta de apertura rápida. Debe ser de diámetro completo para
permitir el acceso al espacio de trabajo, selle firmemente contra la presión
nominal a la temperatura más alta Shell, operar con facilidad y rapidez, y
cumplir con el código de seguridad misma que rige el resto de la vasija de
presión. De todas las preocupaciones relacionadas con la seguridad, los más
importantes son las que se refieren a la operación de la puerta.
Hay varios tipos de rápida apertura de las
puertas de uso común. El tipo más simple y primitiva de la puerta, una placa
atornillada o cápsula con pestaña en una especie de bisagra, ya no se considera
ni siquiera mínimamente aceptable para autoclaves de producción, ya que es
cualquier cosa menos rápido en la apertura y cierre. Para buques de hasta
cuatro metros de diámetro y valorado en no mucho más de 125 psi, una bisagra semi-elíptica
puerta está asegurada por la palanca de accionamiento de bloqueo de
leva-T-pernos trabaja esencialmente lo más rápido y con tanta facilidad como el
más comúnmente utilizado puerta girando el anillo de bloqueo.
La distribución interna varía
de una autoclave a otro. Algunos tienen un conducto de aire en la posición seis
de la tarde que también lleva el carro de los carriles, mientras que otros
tienen un piso amplio con los componentes mecánicos debajo de ella. Otros tienen
el conducto de aire en la parte superior.
Por lo general, autoclaves
utilizan un conducto de aire anular corriendo por toda la circunferencia del
interior. El conducto anular es atractivo en virtud de la creación de la menor
intrusión en la red el espacio de trabajo disponible en el interior de la
autoclave. Se reduce el diámetro del volumen cilíndrico de sólo varios
centímetros. También crea la mayor fricción de la piel pérdida de presión.
Esto significa que el
ventilador tiene que ser mayor para la misma cantidad de circulación de aire, y
que hay más calentamiento de la potencia del motor. Si es necesario para
mantener las temperaturas bajas con circulación completa, esto puede requerir
ejecutar el enfriamiento en lugar de la calefacción. La circulación vigorosa de
aire bajo presión genera calor por sí mismo, y esto puede ser importante cuando
se trata de operar a temperaturas inusualmente bajas y altas presiones.
Hasta 400 ° F (204 ° C),
galvanizado es económico y confiable, hasta tal vez 800 ° F (427 ° C) a 1.000 °
F (540 ° C), de aluminio se necesita, por encima de eso, uno se encuentra en
territorio exótico. Otra cuestión es si la cáscara interior, las paredes del
espacio de trabajo, debe ser desmontable. ¿Cuánto pesa este muro debe ser?
Representante de metal espesores van desde calibre 18 (0.0478 pulgadas) hasta 1
/ 8 de pulgada (0,125 pulgadas). Cuanto más pesada sea la pared, la más
duradera y resistente será a las abolladuras, también, más energía que absorbe
durante el calentamiento y el más que se dará a conocer durante el
enfriamiento.
1.- Piloto indicador de falta
de agua.
2.- Piloto línea.
3.- Apagador.
4.- Piloto termostato.
5.- Manómetro lector de
presión en cámara.
6.- Manómetro lector de
presión en camisa.
7.- Control central de
operaciones.
8.- Puerta.
9.- Sistema de cerrado.
10.- Volante giratorio para
abrir y cerrar la puerta.
11.-Termómetro lector de
temperatura en cámara.
12.- Nivel de agua.
13.- Entrada de agua.
14.- Drenaje.
1. Cámaras
2. Caja de control eléctrico.
3. Block de resistencias.
4. Electronivel
5. Resistencias.
6. Generador de vapor.
7. Salida de vapor (drenaje)
8. Toma de agua
9. Toma de corriente.
10. Tuerca unión en tubería de
drenaje.
11. Tuerca unión en tubería de
agua.
12. Llave de paso 1/2.
13. Colector de drenaje
(coladera).
14. Caja de switch trifásica o
bifásica (según modelo).
Materiales:
Normas de seguridad:
http://certoclav.com/es/soporte/knowledge/show/normas-de-seguridad-para-operar-con-el-autoclave.htm
Vídeo :
Materiales:
-Autoclave
-Agua Destilada
-Corriente Eléctrica
-Mesa de Laboratorio
-3 probetas
-3 vasos precipitados
-3 pipetas
-3 probetas
-3 vasos precipitados
-3 pipetas
Desarrollo:
La autoclave está conformada por una olla de metal de acero
inoxidable.
Una tapa que contiene una manguera corrugada la cual está
conectada a la válvula de salida.
En la parte superior, exterior de la tapa, se encuentra
ubicada la válvula de escape y un reloj
que marca los grados y las libras a la cual se le da el nombre de manómetro.
En su interior, se cuenta con una olla, de aluminio con dos
asas para su sostén.
La parte inferior de la olla contiene un tubito, adherido a
la misma, que sirve como resistencia, para dar calor el cual da la ebullición
del agua que contiene siendo base de corriente eléctrica.
Contiene una parrilla de acero inoxidable.
En la parte exterior e inferior de la olla se encuentra el
dispositivo de encendido y apagado, que contiene un cable y un conector para el
paso de energía.
Procedimiento:
Procedimiento:
*El alumno deberá aprender a operar el equipo de
esterilización tomando las medidas necesarias para evitar accidentes que le
puedan ocasionar quemaduras de 2do. a 3er. grado.
*El alumno debe de utilizar equipo de medición como vaso de
precipitado de 1,000 a 2,000 ml. Para tener conocimientos de qué cantidad de
volumen en líquido ocupara el proceso de esterilización (autoclave).
*El llenado de autoclave se da hasta el tope de la parrilla
de acero inoxidable, sin pasarse de la raya.
* Acomodamos el material el mas grande asta abajo.
*Ya acomodado el material serramos la tapa de la autoclave y las llaves las subimos y una misma persona aprieta las llaves para que este serrada con la misma presión.
*Para poder accionar la autoclave, se debe de conectar este
a la corriente eléctrica.
*Hay que tener che cada la autoclave
*Hay que tener che cada la autoclave
*Se deja subir la aguja del manómetro hasta 5
libras.
*Se abre cuidadosamente la válvula de escape, se deja salir
el vapor del agua.
*Se vigila el manómetro que llegue a 0 lbs.
*Se cierra la válvula de escape y se toma el tiempo desde
ese momento, para el proceso de esterilización.
*Se deja en proceso de esterilización a esas cifras mencionadas,
durante 15 minutos.
*Una vez llegado el tiempo de esterilización, se
desconecta, se bajan los dispositivos de encendido.
*Se retira el agua, se lava el equipo y se deja listo para
la próxima práctica.
Normas de seguridad:
http://certoclav.com/es/soporte/knowledge/show/normas-de-seguridad-para-operar-con-el-autoclave.htm
Vídeo :
Herramientas, aparatos, materiales o instrumentos
.JPG/220px-Autoclave(1).JPG)
Una autoclave de laboratorio es un
dispositivo que sirve para esterilizar material de laboratorio.
Las
autoclaves son ampliamente utilizadas en laboratorios, como una medida
elemental de esterilización de material. Aunque cabe notar que debido a que el
proceso involucra vapor de agua a alta temperatura, ciertos materiales no
pueden ser esterilizados en autoclave, como el papel y muchos plásticos (a
excepción del polipropileno).
Este
producto es de uso general en laboratorio y no es un producto sanitario por
tanto no lleva marcado CE según la directiva 93/42/EEC ni le es de aplicación
esta legislación. Cuando la autoclave está destinado a la esterilización de
productos sanitarios tiene unos requisitos especiales.
Una autoclave de uso médico es un accesorio de los
productos sanitarios que permite su esterilización utilizando para ello, vapor
de agua a alta presión y temperatura. Como accesorio de un producto sanitario
es considerado por la directiva 93/42/EEC como regulado también por la
directiva y clasificado independientemente. Así los autoclaves o esterilizadores
de uso médico son productos sanitarios de la clase lla por regla 15 de anexo IX
de la directiva 93/42/EEC.1 Esta clasificación cambiará al entrar en vigor la
modificación de la directiva por la directiva 2007/47/EC pasando a clase IIb
por regla 15 modificada.2
Las
autoclaves son ampliamente utilizadas por los fabricantes de productos
sanitarios estériles y en las centrales de esterilización hospitalarias, como
una medida elemental de esterilización de los productos.
En el
contexto industrial la palabra autoclave se utiliza para referirse a una olla a
presión de gran talla, utilizada para cocimiento en procesos industriales.
Algunos
usos destacados de las autoclaves industriales son:
*En la
industria alimentaria: se utilizan para la esterilización de conservas y
alimentos enlatados cuyas características requieren un tratamiento por encima
de los 100 grados centígrados (método Nicolás Appert).
*En la
industria maderera: se utiliza para tratar la madera para construcciones en
exterior (pérgolas, porches, etc.) y así protegerla de parásitos.
*En la
industria textil se denominan autoclaves ciertas máquinas utilizadas para el
teñido de telas.
*En la
industria de los neumáticos, se utilizan para realizar el vulcanizado.
Es un
recipiente o vasija (normalmente en forma cilíndrica) con un sistema de
temperatura y presurización, utilizado para curar y consolidar materiales
compuestos.
El
tamaño y el diseño del mismo depende de la aplicación, o lo que es lo mismo,
del tipo de piezas a procesar. Uno de los sectores que más utiliza esta técnica
es el aeronáutico, por lo que en ocasiones estos sistemas tienen dimensiones
muy grandes.
Los
componentes principales de una autoclave de materiales compuestos son:
Cámara
presurizada: Es la vasija propiamente dicha, en la que se introducen los
componentes a curar.
1. Dispositivos
de calentamiento: Son los encargados de conseguir las distintas temperaturas de
curado para cada tipo de material introducido.
2. Sistema
de aplicación de vacío: Es uno de los componentes más importantes en este tipo
de autoclaves, ya que es una parte fundamental para el proceso de fabricación
de un laminado de material compuesto. Se encarga de la primera compactación del
laminado, elimina componentes volátiles de la resina y permite que se aplique
presión sobre la pieza a conformar sin que ésta permanezca en contacto con la
atmósfera del autoclave. Consiste en una membrana delgada plástica, no
reutilizable, y una serie de elementos que eliminan la cantidad de resina
sobrante y consiguen buenos acabados superficiales de la pieza.
3. Sistema
de control de los parámetros de curado: Asegura en todo momento, mediante
sistemas monitorizados, que las condiciones de presión y temperaturas son las
adecuadas para el proceso.
4. Soporte
de los moldes para su introducción en la cámara.
Puerta
en bronce cromado y sistema de cerrado radial con volante giratorio "abrir
- cerrar". Cámaras construidas en acero inoxidable calibre 12 tipo 304.
Generador de vapor de acero, equipado con tres resistencias tipo "u"
de 3000 watts c/u. Sistema electrónico para proteger las resistencias en caso
de falta de agua. Termómetro lector de temperatura en cámara. Dos válvulas al
frente para llenado de agua y drenaje. Nivel de agua visible al frente. Placa
central con interruptor de encendido - apagado. Focos pilotos indicadores de
línea (amarillo), termostato (rojo), y falta de agua. Control de operaciones
(manual), con funciones de esterilizado, expulsión lenta para líquidos,
expulsión rápida para ropa e instrumental y secado. Manómetros lectores de
presión en cámara y camisa. Acabado en lámina de acero inoxidable (frente y
laterales con hule protector azul). Corriente eléctrica bifásica a 220 volts y
tierra.
Construcción de las cámaras construidas en acero inoxidable
calibre 12 tipo 304. Generador de vapor de acero, equipado con dos resistencias
tipo "u" de 3000 watts c/u. y sistema de protección para evitar que
no se quemen las resistencias por falta de agua. Charola y frente en acero
inox. calibre 24 tipo 304. Sistema de cerrado radial en bronce fundido y
cromado rayos de 1 / 2 en acero inox.
Puerta en en placa de acero inox. de 3 / 8. Cuello
en acero inoxidable tipo 304. Manómetros lectores de presión en cámara y
camisa. Focos pilotos indicadores de línea, termostato y falta de agua, apagado
central.Válvula de seguridad calibrada a 30 libras. Válvula de alivio.Válvula
de control de operaciones con funciones de calentamiento y esterilización,
expulsión y secado. Corriente eléctrica bifásica a 220 volts y tierra. El
llenado del agua puede ser por tubería o llenado a mano con un embudo, de
preferencia utilizar agua destilada. No requiere de drenaje. La salida de vapor
se conecta a intemperie. Montada en un bastidor de tubular cuadrado. Nivel de
agua visible al lado izquierdo del autoclave. Laterales en lámina de acero
inoxidable calibre 24.
La combinación de calor y vapor, de hecho, puede garantizar
la máxima eficacia de la esterilización para todos los tipos de bacterias,
virus y esporas, respetando el mantenimiento de las características mecánicas
de los instrumentos quirúrgicos, en particular los de corte.
Se ha evaluado la presencia de autoclaves en las clínicas,
en cuanto que este equipamiento, si se usa correctamente, garantiza la máxima
seguridad a los pacientes respecto a las contaminaciones cruzadas que pueden
darse a causa de la gran afluencia y diversidad de pacientes que frecuentan un
consultorio odontológico.
Puerta con sistema de cerrado radial, fundida en bronce y
cromado. Frente de puerta y charola de lámina de acero inoxidable calibre 22
tipo 304. Cuello redondo de acero inoxidable tipo 304. Nivel de agua visible
ubicado en la parte lateral.
Cámaras
construidas de acero inoxidable calibre 12 tipo 304 ( 35cm de diámetro x 60 cm.
de fondo ). Generador de vapor de acero, equipado con dos resistencias tipo
"u" de 3000 watts c/u. Placa Central con interruptor de encendido y
apagado: focos pilotos indicadores de línea, termostato y falta de agua. Manómetros
lectores de presión en cámara y camisa. Control de operaciones con funciones de
calentamiento, esterilización, expulsión y secado. Sistema de protección para
las resistencias en caso de falta de agua. Corriente eléctrica monofásica a 127
volts. Medidas exteriores en centímetros: 62 (Alto) x 40 (Ancho) x 40 (Fondo). Medidas
en el tanque: 25 cm (Diámetro) x 35 cm (Fondo).
V-3C (Tres calores)
MEDIDAS: 25 X 50 cm,
30 X 60 cm
La cámara está construida en acero inoxidable calibre 12
tipo 304.
El forro y la canastilla en acero inoxidable calibre 22
tipo 304 pulido con vinil.
El Sistema de cerrado en bronce pulido y cromado.
Sistema de cerrado con mariposa.
Cuenta con válvula de alivio y seguridad calibrada a 20
libras, manómetro o termómetro según se solicite.
Control de operaciones con un apagador de 3 calores, un
foco piloto indicador de intensidad equipada con 2 resistencias tipo moño de 25
x 50 de 750 watts cada una, y la de 30 x 60 de 900 watts cada una.
Alimentación eléctrica de 127 volts monofásica.
Conexión cable uso rudo 2 x 14 con clavija blindada.
Nivel de agua visible.
Instrucciones
de manejo:
Abra la puerta y llene de agua hasta la marca del nivel.
Meta
el material a esterilizar y cierre bien la puerta; conecte el autoclave y ponga
el apagador en máximo para calentamiento.
Deje abierta la válvula de desalojo para que salga todo el
aire; cuando vea que sale vapor, ciérrela y esperea que el manómetro llegue a
20 libras o a la presión o temperatura que haya solicitado; comience a contar
el tiempo de esterilización. Este será el que usted decida.
El calor medio y mínimo los puede utilizar según sus
necesidades de trabajo; transcurrido el tiempo de esterilización, ponga el
apagador en la posición de DSL, abra la válvula de desalojo, espere a que salga
toda la presión, finalmente abra la puerta y saque su material.
O bien, si metió líquidos, deje enfriar el autoclave para
que así se pierda la presión y no se derramen sus líquidos.
Automática
Modelo V45 - AU, Medidas 45 x 45 x 90 cm
* Construcción de la cámara es en acero inoxidable calibre
10 tipo 304.
* Forro calibre 22 tipo 304 y canastilla calibre 16 tipo
304.
* Parrilla en acero inoxidable calibre 12 tipo 304.
* Sistema de cerrado; puerta en placa de acero inoxidable
de 1/2 con mariposas de bronce cromado.
* Cuello en fundición de bronce cromado.
Cuenta
con:
Manómetro lector de presión en cámara.
Válvula de seguridad calibrada a 30 libras.
Válvula de purga o de desalojo de vapor.
Nivel de agua visible al frente.
3 resistencias de moño de 2000 watts cada una.
Pilotos indicadores de línea y termostato.
Automática, regulador de presión calibrada a 20 libras.
Corriente bifásica 220 volts.
Hipotesis
HIPÓTESIS
Cuando no se tiene conocimiento de lo que se va hacer tendremos un mal resultado, pero cuando sabemos
que vamos hacer y como se hace lograremos un mejor o excelente resultado.
Justificacion
La presente investigación se
enfocará en aprender a utilizar la autoclave ya que en nuestro laboratorio se encuentra la autoclave V-3C (Tres calores) mediante saber los cuidados que
hay que llevar, ya que debido a este instrumento de laboratorio puedes causar
daños. Así, el presente trabajo permitiría mostrar para que sirve y de que
cuidados hay que tener al ocupar este instrumento en el laboratorio o en cierto
lugar donde se llegue a ocupar este instrumento, y profundizar los
conocimientos teóricos sobre los procesos que se han llevado a en este
instrumento, además de ofrecer las normas de seguridad que debemos llevar
acabo.
Resumen
RESUMEN
Una autoclave es un recipiente metálico de paredes gruesas con un cierre
hermético que permite trabajar a alta presión para realizar una reacción
industrial, una cocción o una esterilización con vapor de agua. Su construcción
debe ser tal que resista la presión y temperatura desarrollada en su interior.
La presión elevada permite que el agua alcance temperaturas superiores a su
punto de ebullición. La temperatura y el vapor actuando conjuntamente producen
la coagulación de las proteínas de los microorganismos, entre ellas las
esenciales para la vida y la reproducción de estos, llevando así a su
destrucción.
En el laboratorio de
Microbiología es imprescindible trabajar con material y soluciones estériles
con objeto de que los resultados que se obtengan correspondan al microorganismo
o microorganismos que están presentes en la muestra en estudio y no a
contaminantes que procedentes del medio o los materiales, puedan desarrollarse
y falsear las pruebas. Para ello antes de comenzar el trabajo práctico se
esterilizará, junto con los medios de cultivo, el material que posteriormente
va a ser utilizado. Se entiende por esterilización los procedimientos por los
cuales se eliminan todas las formas vivas de microorganismos, sean patógenos o
no, que se hallen en un material. Esta esterilización suele efectuarse con
calor húmedo en unos aparatos denominados autoclaves.
¿Cómo funciona una autoclave?
Una autoclave esteriliza los
objetos calentándolos con vapor. Algunas temperaturas comunes a las que opera
un autoclave son: 115 grados C/10 p.s.i, 121 grados C/15 p.s.i., y 132 grados
C/27p.s.i (p.s.i., en inglés libras por pulgada cuadrada). La temperatura,
presión y tiempo de funcionamiento dependen del grado de esterilización
necesario.
¿Qué mata una autoclave?
Una autoclave funciona
con configuraciones estándar para matar a la mayoría de las bacterias, esporas,
virus y hongos. La mayoría de los consultorios médicos, gabinetes de tatuajes,
consultorios odontológicos y otros lugares donde los instrumentos utilizados
pueden estar en contacto con contaminantes, tienen un pequeño autoclave para la
esterilización. Los hospitales utilizan grandes autoclaves para esterilizar
muchos objetos a la vez. El calor mata a los microorganismos haciendo que sus
proteínas vitales coagulen. Las proteínas se pegan unas a otras provocando un
daño que es letal para los microorganismos. El autoclave cocina los
microorganismos de la misma manera que una olla a presión cocina la comida,
pero a una mayor temperatura. Estas máquinas utilizan vapor en lugar de calor
seco debido a que el vapor transmite el calor más eficientemente a los
microorganismos.
ABSTRAC
An
autoclave is a metal container of thick walls with a hermetic closure that
allows you to work at high pressure to perform an industrial reaction, a
cooking or a sterilization with water vapor. Their construction should be such
that resist the pressure and temperature developed in its interior. The high
pressure allows the water to reach higher temperatures at its boiling point.
In the
microbiology laboratory is essential to work with material and sterile
solutions in order that the results obtained correspond to the micro-organism
or organisms are present in the sample under study and not to contaminants that
coming from the east or the materials can be developed and distort the
evidence. To do this before starting the practical work should be sterilized,
together with the culture media, the material later is going to be used.
How does an
autoclave?
An
autoclave sterilizes the steam heating objects. Some common temperatures to
which operates an autoclave are: 115 degrees C/10 p.s.i, 121 degrees C/15
p.s.i., and 132 degrees C/27p.s.i (p.s.i., in English pounds per square inch). The
temperature, pressure and time of operation depend on the degree of
sterilization necessary.
What kills
an autoclave?
An
autoclave works with standard configurations to kill most of the bacteria,
spores, viruses and fungi. The majority of the doctors, cabinets tattoos,
dental clinics and other places where the instruments used may be in contact
with pollutants, have a small autoclave for sterilization. Hospitals use large
autoclaves for sterilizing many objects at once.
Planteamiento del problema
Planteamiento
del problema
La autoclave es un equipo que es necesario para realizar prácticas: cocción o una esterilización con vapor de agua.
La autoclave es un equipo que es necesario para realizar prácticas: cocción o una esterilización con vapor de agua.
En general se utiliza para para
esterilizar material de laboratorio y junto con los medios de cultivo.
Realizar una investigación
documental acerca de la autoclave.
Realizar un procedimiento para el buen uso de la autoclave.
Antecedentes
|
Entre los años 460 y 377 AC, Hipócrates limpiaba sus
instrumentos quirúrgicos vertiendo agua hirviendo sobre ellos. Entre 1729 y
1799 el biólogo italiano Lazzaro Spallanzani descubrió que las bacterias morían
luego de ser calentadas por 30 minutos en frascos de vidrio sellados. El 20 de
abril de 1862, Louis Pasteur dirigió la primera serie de pruebas en las que se
calentaban líquidos en contenedores presurizados para esterilizarlos. Esto se
conoció como pasteurización y aún se utiliza para conservar leche, jugos y
otros alimentos. Charles Chamberland, que trabajó con Pasteur en el desarrollo
de la pasteurización, creó la autoclave en 1879.
Antigüedad (450 a. C.) compuestos químicos:
Para embalsamar los cuerpos y
preservarlos, con alto valor antiséptico. Con pronósticos desinfectantes.
Hipócrates (460-370 a.C.). Importancia
de irrigar heridas y limpiarse las manos y unas con agua hervida o con vino. Fundador
de la cirugía experimental. Hacia poner a hervir los instrumentos que usaba
para atender gladiadores heridos. Galeno (200-131 a.C.).
Edad Media (476-1492):
Problemas de plagas y
epidemias atacadas por fumigación y con vapores de vinagre, sulfuro, y
arsénico. Idea intuitiva de la presencia de bacterias.
Girolama Francastoro, médico
italiano (15469). Concepto de contaminación por aire o fómites. Primero en
describir el tifo. Su teoría abrió camino a los conceptos modernos sobre
infección y enfermedades transmisibles de proporciones epidémicas.
Anton van Leeuwenhook (1683). Diseñó
el primer microscopio. Ideo un equipo llamado “digestor de vapor”, antecesor de
las autoclaves de vapor actuales. DennysPapin (1680)
LázzaroSpallanzani, naturista
italiano (1765). Estudió la efectividad del calor en la destrucción de
bacterias y la esterilización de líquidos. Diseñó un esterilizador sellado de calor
seco (aire caliente). William Henri, químico inglés (1832).
Oliver WendellHomes, médico de
Harvard; IgnazSammelweis médico austriaco. El primero: Naturaleza contagiosa de
fiebre puerperal. El segundo: Probó la etiología de la fiebre puerperal.
Louis Pasteur (1866), químico
y microbiólogo francés. Encontró que el calor podía detener el crecimiento de
los microbios. Inició el procedimiento de pasteurización. Postuló la
participación de bacterias en enfermedades. Contribuyo grandemente a la
cimentación de la asepsia quirúrgica moderna. Demostró que algunos microbios
(Bacillussubtilis) resisten la ebullición a 100ºC.
Charles Chamberland (1880). Hizo
la primera autoclave de vapor a presión. Aplicó los principios de Pasteur en la
cirugía. Primer cirujano que empleó desinfectantes químicos. Ácido carbólico en
nebulizaciones para purificar el aire. Lord Joseph Lister (1867) padre de la
cirugía moderna.
 Roberto Koch (1881), padre de la
técnica bacteriológica. Descubrió el uso de medios de cultivo sólidos e investigo
la etiología de las enfermedades infecciosas. Demostró la causa de la
tuberculosis. Recomendó el uso del bicloruro de mercurio como antiséptico.
KurtSchimmelbusch (1885). Ideó
diversos detalles para la técnica aséptica. Primero en utilizar el esterilizador
para la esterilización de campos quirúrgicos. Recomendó la adición de
bicarbonato de sodio al agua en ebullición para aumentar su valor germicida y
evitar la corrosión del instrumental.
J. J. Kinyoun (1888),
bacteriólogo estadounidense. Estudió los esterilizadores gaseosos. Responsable
en mucho del desarrollo del “desinfector de formaldehido” en vapor. Realizó
investigaciones que influyeron en el desarrollo del esterilizador moderno de
temperatura controlada. WeedenUnderwood (1933), ingeniero estadounidense.
Frank L. Meleney (1948),
cirujano estadounidense. Estableció estándares para el control funcional y la
supervisión continua de la técnica estéril de la sala de operaciones. Promovió
mejoras en el diseño y confiabilidad de los esterilizadores
En 1933 se comercializó en
Estados Unidos el primer esterilizador de vapor por presión. Óxido de etileno
fue reconocido como agente antibacteriano alrededor de 1929. 1939
certificaronlas propiedades esterilizadoras. 1949 se empieza a aplicar para la
esterilización en carboxiclaves.
Efectos tóxicos en el ser
humano. Óxido de etileno. Dos inconvenientes. Gran poder explosivo. Alta
flamabilidad. Efectos adversos en la capa de ozono. Se diluyó con el gas freón
12.
En 1979, F.S. Moore y L.R.
Perkinson patentaron un sistema de esterilización con gas de peróxido de
hidrógeno frío. A partir de 1990 se crearon sistemas de esterilización con
peróxido de hidrógeno en la esterilización en hospitales.
En la actualidad, los avances
en equipos de esterilización con vapor se han enfocado a perfeccionar los
sistemas y tener un control estricto de variables que interviene en el proceso
de esterilización y al desarrollo de métodos para evaluar la eficacia de la
misma. Hoy en día en todos los hospitales es obligatorio contar con un CEYE.
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